根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合霉所畏防霉系列产品的特性，总结我们多年的实际经验、借鉴沃尔玛（WAL-MART）对配合工厂质量管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决鞋子发霉的危害，让客人无后顾之忧。
一、 工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给霉所畏做微生物测试，矿物脂类、动物脂、植物脂、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理。
二、 鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入百分之三至百分之五的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变。鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%,在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。
三、 针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理;
四、 采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入百分之三至百分之五防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
五、 喷油的鞋子建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入百分之三至百分之五的防霉剂清洁面。擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入百分之五的防霉剂，也有明显的预防效果。
六、 适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺二至三克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为4克每平方英尺为标准。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在四十至五十摄氏度左右的烘干处理）。
七、 工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
八、 纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况）可以在后处理之前或者掹鞋前喷防霉剂亦可。
九、 内盒必须干燥，其湿度不能超过百分之五至百分之五十，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒喷或刷少量的防霉剂。（如鞋盒不能加工喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）。
十、 外箱的湿度也不能超过百分之五至百分之五十，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
十一、 如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度、湿度的记录。
十二、 干燥包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放一包。
十三、 因为有些鞋盒很光滑或很潮湿，为防止防霉片脱落，建议将防霉片贴在鞋盒盖的任一角落，以防止受震脱落带来其它负面影响。
十四、 皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
十五、 建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。