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家宝抗菌材料有限公司
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防霉增艳剂厂家带您了解鞋子的制作过程
时间:2014-05-26 09:46 来源:家宝抗菌材料 作者:防霉增艳剂 点击:
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1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。
在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲与鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。鞋面的设计，鞋底的选择，与各种主要用皮及其他配料的选择，全部都是由出格本道关完成的。广义的出格，就是完整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式与风格，都由这个工艺完成的。
另 一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，例如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就是出格。
1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计与工艺的是狭义上的出格。
2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在本道工序完成。
3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。
4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠与美观。本道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，本道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术与熟练程序决定产品的质量好坏。
5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观与耐用程度。
6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由本道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由本道工序决定的。
7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。
8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。
9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。
10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光本道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光与烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。
防霉增艳剂厂家指出，商务正装皮鞋之类的分为本色，与“改色”。本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，例如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅与均匀。本道工 序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。
11、激光：许多鞋子的皮与鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去会使得皮质看上去很高档。
12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。
13、 包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变，添加防霉鞋乳、防霉增艳剂等。这些就是靠包装了，包装最重要 的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。
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