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防霉清洁剂：制作鞋类工艺中防霉的注意事项

时间:2014-05-07 11:38 来源:家宝抗菌材料 作者:防霉清洁剂 点击: 次

摘要：根据一般鞋类制品的制作工艺以及生产流程，结合家宝防霉清洁剂系列产品的特性，总结出我们多年的实际经验，切实保障鞋子在生产、运输、储存过程中霉变的现象，完全解决鞋类产生的霉变的危害，是的客人以及商户无后顾之忧。

　　1、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变油蜡皮、编织类等纤维较长、色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给佳尼斯做微生物测试，矿物脂类、淀粉、动物脂、植物脂、饱与与不饱与脂肪酸类营养物与微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理；

　　2、针车线、马克线（特别是棉线与蜡线）应做适当的防霉处理;

　　3、喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。

　　4、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入3%-5%防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。

　　5、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥.

　　6、内盒保持必须干燥，其湿度不能超过10-12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒喷或刷少量的防霉剂；（如鞋盒不能加工喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）；

　　7、外箱的湿度也不能超过10-12%，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库；

　　8、适量喷防霉清洁剂在鞋面上，以每只鞋1克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为2克每平方英尺为标准。不要忘记鞋带、鞋跟、鞋口的位置，注意带毛里的靴要喷毛里以适量为好.

　　9、包装仓库、皮料仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、防霉清洁剂，做消毒处理或(添加微量的抗菌剂拖地板)，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染；

　　10、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录。

　　11、阳离子防霉包纸装使用了防潮,防水的真空隔离包装,当天未完全使用的可以妥善做好封口处理.次日可再次进行连续的使用.建议开封后不要超过一个星期.

　　12、防霉抗菌包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应立即密封起来，以免收到潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放一包；

　　13、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%-5%的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%,在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；

　　14、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况）可以在后处理之前或者掹鞋前喷防霉剂亦可；

　　15、建议大家培训的专业人员专门负责鞋子的防霉处理，以使得防霉措施能得到全面有效的实施。