摘要：鞋子在生产加工的过程中，一旦发生霉变，就会给企业带来一定程度上的损失，那么鞋厂在鞋子生产流水线中应该如何高效防止鞋子发霉呢？下面家宝防霉片厂家将为大家详细介绍。
根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合防霉片、防霉剂、防霉纸的特性，总结我们多年的实践经验，借鉴“沃尔玛”对配合工厂品质管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的产生，切实保障鞋子在生产，仓储，运输过程中不发生霉变，完全解决鞋子发霉的危害，让客人无后顾之忧。
一、建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。
二、针车线、马克线(特别是棉线和蜡线)应做适当的防霉处理；
三、因有些鞋盒很光滑或者很潮湿，为防止防霉片脱落，建议将防霉片贴在鞋盒盖的任意一角落，以防止受震落带来其他负面影响；
四、皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂，做消毒处理，以减少周边环境中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染；
五、喷油的鞋子建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入百分之三至百分之五的防霉剂清洁鞋面;擦鞋油的鞋子建议在鞋油也加入百分之五左右的防霉剂，也有明显的预防效果。
六、工厂新选用的面料(特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长，油脂较重的皮料)在批量生产前有条件的最好剪样做生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和与不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理； 建议添加ADK至4号皮革防霉剂处理。
七、鞋跟(特别是包层皮跟、木跟)其湿度不能超过百分之九，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入百分之三至百分之五的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过百分之八，在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用(鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次)；
八、采用热贴合的材料胶水中水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再叠好装袋，其湿度不能超过百分之八，并建议在水性贴合胶中加入百分之三至百分之五的防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁；
九、工厂的空压机需要定时放水或者加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉；
十、外箱的湿度也不能超过 百分之十至百分之十二，建议在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库；
十一、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或者包装纸上。防霉剂如果影响后处理的效果(变色，泛红等情况)可以在后处理之前或者猛鞋前喷防霉剂亦可；
十二、内盒必须干燥，其湿度不能超过 百分之十至百分之十二，在装鞋前建议打开鞋盒盖再过烤箱使其干燥。内盒喷或刷少量的防霉剂：(如鞋盒不能加工喷防霉剂，也可能直接喷在包装纸上)；
十三、如果没有专用仓库(抽湿房)，成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持五十厘米距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度，湿度的记录；
十四、干燥包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应该立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放一包；
十五、建议在鞋子包装之前喝酒适量防霉剂，风干之后，用MSW防霉纸包好鞋子，然后放入包装盒内，在盒内任一角落贴上一片或者二片防霉片以防止鞋子发霉产生霉变。
十六、适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺二至三克为标准。碰到湿度较大，纤维较长，油脂较高的皮料，应加大剂量为4克每平方英尺为标准。不要忘记鞋带，鞋口，鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥(要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在四十至五十度左右烘干处理)；
文章版权归家宝防霉抗菌材料所有，如需非商业性转载，请保留署名。如需商业性转载出版，请直接和我司进行联系。